麻豆网

姓名：辛红敏

职称：教授

最高学位：博士

所属硕点：交通运输/机械（车辆工程）

所在院系：麻豆网

联系电话：18706781051

邮箱：[email protected]

专业方向：航空航天复杂结构件高性能制造、冷喷涂增减材一体化制造技术、抗疲劳制造技术、固体氧化物燃料电池、低空飞行器技术

研究成果：

简述：西北工业大学博士、博士后、高级工程师，企业博士后工作站导师，麻豆网 教授，主讲《互换性与技术测量》课程，襄阳市机械工程学会秘书长，襄阳市低空经济发展促进会秘书长，航空航天复杂结构件先进制造团队负责人，低空飞行器设计与智能制造技术研究所所长。发表学术论文60余篇，其中SCI 收录30篇，EI收录5篇，专著一部。申请发明专利50余项，授权20余项。主持中国博士后面上基金一项，湖北重点研发计划1项，参与国家重大专项2项，国家自然科学基金2项。承担横向项目多项。获中国发明协会一等奖2项，二等奖1项，中国商业联合会一等奖1项，湖北省科学技术进步奖1项，第五届先进技术应用大赛银奖，2025长江经济带优秀女科技工作者，“2022杰出女青年科学家”称号。

代表性成果：

发表论文

[1] Hongmin Xin, Xiaofeng Dong, Chao Xian, et al. Study on the formation of surface affected layer in grinding ultra-high strength steel[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2024, online.

[2] Qingsi Cheng, Song Wang, Hongmin Xin* , et al. Study on tool wear for efficient grooving blisk with disc milling cutter[J]. Journal of Mechanical Science and Technology, 2023,37(10)

[3] Cheng Yang, Yaoyao Shi, Hongmin Xin*, et al. Tool wear prediction model based on wear influence factor[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2023.online

[4] Cheng Yang, Maiming Dong，Hongmin Xin*, et al.The temperature model and experimental verification of disc milling grooving in blisk[J]. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 2023,45(3):133.

[5] Hongmin Xin, Maiming Dong, Chao Xian, et al. Optimization method for rough-finish milling allowance based on depth control of milling affected layer. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2023, online

[6] Hongmin Xin, Taotao Xing, Hui Dai, et al. Study on residual stress in disc-milling grooving of blisks. Materials, 2022,15(7261):1-11.

[7] Cheng Yang , Yaoyao Shi, Hongmin Xin*, et al. Milling force model prediction considering tool runout with three teeth altering disc cutter. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2021, 114(11-12).

[8] Gensheng Li, Chao Xian, Hongmin Xin*, . Identification of eccentricity for disc milling cutter of indexable two sided inserts. Advances in Mechanical Engineering, 2021, 13(8):1-11.

[9] Gensheng Li, Chao Xian and Hongmin Xin*. Study on cutting chip in milling GH4169 with indexable disc cutter. Materials, 2021, 14(11), 3135.

[10] Hongmin Xin, Yaoyao Shi, Cheng Yang, et al. Milling force model prediction considering tool runout with three teeth altering disc cutter. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.

[11] Hongmin Xin, Yaoyao Shi, Huawei Wu, et al. Tool wear in disc milling grooving of aircraft engine blisk. Iranian Journal of Science and Technology, Transactions of Mechanical Engine, 2020(1). Online.

[12] Hongmin Xin, Yaoyao Shi, Tao zhao. Compound efficient and powerful milling machine tool of blisk. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 98(5-8):1745-1753. ISSN:0268-3768, IF:2.209

[13]Hongmin Xin, Yaoyao Shi. Liqun Ning, Tao Zhao. Residual stress and affected layer in disc milling of titanium alloy. Materials and manufacturing process, 2016, 31(13): 1645-1653. ISSN:1042-6914, IF: 1.419.

[14]Hongmin Xin, Yaoyao Shi. Research on surface morphology and affected layer in disc-milling grooving of titanium alloy. Rare metal material and engineering, 2016, 45(12): 3050-3056. ISSN:1002-185X, IF:0.236.

[15]Hongmin Xin, Yaoyao Shi, Liqun Ning. The influence of thermal-mechanical coupling on surface integrity in disc milling grooving of titanium alloy. Machining Science and Technology, 2017, 21(2):313-333. ISSN: 1091-0344, IF: 1.172.

[16] Hongmin Xin, Yaoyao Shi, Liqun Ning. Tool wear in disc milling grooving of titanium alloy. Advanced in mechanical engineering, 2016, 8(10): 1-11. ISSN: 1687-8132, IF: 0.64.

[17]Hongmin Xin, Yaoyao Shi. The key technology of multi-milling machine tool in blisk. Proceeding of the IMeChe, Part B: Journal of Engineering Manufacture. ISSN: 0954-4054. IF: 2.12.

[18]Hongmin Xin, Yaoyao Shi. Residual stress in disc milling grooving of titanium alloy. MIME 2016.03 Conference

[19] 董脉鸣,辛红敏, 李光平, 等. 冷喷涂颗粒临界速度预测的数值模拟[J].机械工程材料，2024, 48(10): 110-116.

[20] 董脉鸣,辛红敏, 李光平, 等. 冷喷涂过程中颗粒加速特性的数值模拟[J]. 机械工程材料, 2024,48(9): 87-94.

[21]辛红敏，杨程，赵涛. 钛合金TC4盘铣开槽加工铣削力研究. 宇航材料工艺[J], 2021,51(6):24-32.

[22]李光平，辛红敏，杨程. 钛合金TC4盘铣开槽加工铣削力研究. 工具技术[J], 2021,55(6):30-38.

[23]曹世金，辛红敏，杨程. 整体叶盘盘铣开槽刀具优化对比实验. 工具技术[J], 2021,55(4):18-23.

[24]辛红敏，杨程，赵涛. 钛合金TC4盘铣开槽加工铣削力研究. 宇航材料工艺[J], 2021.10

[25]辛红敏，史耀耀, 李志山, 杨程. 灰色系统理论优化盘铣开槽工艺参数. 西北工业大学学报,2018, 36(1)：139-148.

[26]辛红敏, 史耀耀, 颉潭成, 张建国, 孙鹏程. 基于双刀架进给机构的活塞数控车削技术.西北工业大学学报, 2014, 32(6): 457-463.)

[27]辛红敏，吴华伟, 杨峰, 等. 钛合金盘铣开槽加工刀具优化. 工具技术, 2019,11:58-63.

[28]辛红敏，吴华伟. 整体叶盘盘铣开槽加工刀具寿命预测. 河南科技大学学报,2020,41(2): 16-20.

[29]辛红敏，吴华伟. 杨峰, 等.钛合金盘铣开槽加工残余应力研究. 宇航材料工艺,2020,50(1):71-78.

[30]孙鹏程, 史耀耀，辛红敏.基于元结构的整体叶盘高效强力复合铣床立柱优化设计. 西北工业大学学报, 2015, 33(2): 237-243.

[31]黄天然, 史耀耀，辛红敏.基于盘铣加工钛合金表面残余应力的工艺参数优化.计算机集成制造系统, 2015, 21(9): 2403-2409.

授权专利

[1] 机床主轴盘形刀具装刀、松刀装置及方法，专利号：ZL201911083864.3

[2] 基于刀尖跳动的三齿交错盘铣刀进给量确定方法、设备、存储介质及装置,专利号：ZL202010181039.3

[3] 整体叶盘复合数控铣削双立柱机床加工前的校准方法，专利号：202110041586.6

[4] 整体叶盘复合数控铣削双立柱结构机床，专利号：201810615012.3）

[5] 整体叶盘盘铣开槽加工方法，专利号：201810615016.1

[6] 整体叶盘复合数控铣削双立柱机床精度校准方法，专利号：201810615026.5

[7] 一种整体叶盘高效强力复合数控铣削折叠结构机床,专利号：2013100423711

[8] 整体叶盘高效复合铣削盘铣装置鼠牙盘锁紧机构,专利号:2013100279316

[9] 一种整体叶盘高效强力复合数控铣削复合结构机床,专利号：2013100424574

[10] 一种整体叶盘高效强力复合数控铣削垂直结构机床,专利号：2013100418287

[11] 一种开式整体叶盘快速换刀装置,专利号：2013100039100

[12] 一种斜拉桥拉索爬行机器人，专利号：2015102154526

[13] 一种测量叶片安装端面与工作台回转中心距离的方法,专利号:2013100143212

[14] 整体叶盘磨粒流抛光用夹具, 专利号:201310068486.8

[15] 一种蜗轮蜗杆的消隙机构，专利号:2013100441391

[16] 一种用于五坐标机床的锁紧摆头,专利号:2012103028940

[17] 一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置,专利号:2012103029591

[18] 一种整体叶盘高效强力复合数控铣削并行结构机床,专利号:2013100423730

[19] 一种多功能坐垫的制作方法,排名第三,专利号：2013100766529

[20] 一种用于超市散装商品的防盗标签的制作方法,专利号：2013100326957

[21] 一种确定工作台回转中心坐标的方法,专利号:2013100133846

[22] 一种用于发动机喷嘴环磨粒流抛光的夹具,专号：2013100684872

[23] 开式整体叶盘通道复合粗加工方法,专利号：2012103083100

[24] 一种整体叶盘盘铣加工法兰盘刀具装夹结构，专利号：201810197988.3

[25] 一种整体叶盘盘铣开槽加工三齿交错刀具及使用方法，专利号：201810188932.1

[26] 一种整体叶盘盘铣开槽加工两两错齿刀具及使用方法，专利号：201810188914.3

科研项目

[1]国家重点研发计划，2024YFB4609600，激光辅助固相增减材制造技术与智能装备，2024.12-2027.11，1070万元

[2]2023襄阳市科技计划项目（关键核心技术攻关），钛铝系金属间化合物冷喷涂制备及加工技术，2023.1-2025.12，100万

[3]湖北省自然科学基金创新发展联合基金（2023AFD037），基于冷喷涂固态增材制造技术陶瓷颗粒增强铝基复合材料性能调控机理研究，2023.1-2024.12，8万

[4]襄阳市高新区重大项目，基于冷喷涂增材+五轴自适应减材复合加工的航空Ti2AlNb零件快速制造技术，2022.1-2024.7，50万元

[5]西北工业大学发动机高性能制造工信部重点实验室开放基金，JPM-2022-04,整体叶盘高效强力-高速精密铣削余量与参数协同控制方法，2023.1-2024.12，4万元

[6] 2021中央军民融合发展专项资金项目：移动式增材制造战时抢修方舱，2018.1-2022.12, 594万元，结题

[7]两机基础科学中心重点项目，P2022-B-Ⅳ-011-001，“钛铝系金属间化合物冷喷涂增材制造新方法及其强韧性调控”重点项目，2022.10-2024.10，200万元，在研

[8]湖北省支持企业创新发展项目（2021BAB005）：航空镁铝合金复杂结构件冷喷涂3D增材快速制造，2021BAB005, 2022.1-2023.12 , 50万

[9] 2021年襄阳市科技计划项目（2021AAH003594）：基于冷喷涂增材的铝镁合金快速制造技术，2021.7.1-2024.7.1，50万元

[10]国家科技奖培育专项，航空复杂曲面件高效强力复合铣削技术及应用，项目编号：2021kpgj02，资助金额25万，项目起止时间：2021.6-2026.5

[11]教师科研能力培育基金项目，航空航天复杂构件先进制造科技创新团队, 项目编号：2021kptd04，资助金额12万，项目起止时间：2021.6-2025.5

[12]研究生质量工程项目，湖北超卓航空科技股份有限公司研究生联合培养基地，项目编号：YZ3202102，资助金额3万，项目起止时间：2021.6-2023.5

[13]纯电动汽车动力系统设计与测试湖北省重点实验室开放基金项目,多物理场耦合对盘铣刀具磨损机理及控制方法,项目编号：ZDSYS202104资助金额：2万，2021.1-2021.12

[14] 纯电动汽车动力系统设计与测试湖北省重点实验室开放基金项目, 整体叶盘高效强力盘铣变质层形成机理及主动控制方法,项目编号：ZDSYS202204,资助金额：4万，2022.6-2023.5

[15]麻豆网 学科群开放基金项目,热力耦合对复合铣表面完整性的影响规律, 项目编号：XKQ2021013，资助金额：5万，2021.1-2021.12

[16]机电汽车”湖北省优势特色学科群2020年度开放基金, 汽车零部件高效自动化喷涂生产线提升与改造研究,项目编号：XKQ2020015，资助金额4万，2020.4-2021.3

[17]教师科研能力培育基金项目-新冠肺炎疫情防控专项，利用厢式货车建设大规模临时隔离病房可行性及建设方案，项目编号27，资助金额：1万，2020.1-2020.12

[18]研究生优秀教育成果培育项目，湖文-超卓增减材高性能制造研究生工站，项目编号：YGG202305,资助金额：2万，2023.01-2023.11

横向

[1]机床状态监控及数据采集系统研究，金额：7.84万，项目起止时间：2020.12.1-2021.6.30

[2]航空镁铝合金冷喷涂3D增材快速制造技术，金额：140万，项目起止时间：2021.7.1-2024.6.30

[3]高温抗氧化导电复合涂层开发,金额：40万，项目起止时间：2023.6-2024.3

[4]商用大型客机铝合金机身蒙皮机器人冷喷涂原位修复技术，金额150万，项目超止时间；2025.7-2029.6

奖励

[1]“2022杰出青年女性科技工作者”，2022年12月，中国广告主协会妇女委员会 北京百杰女性创业服务中心

[2] 2023年中国发明创新奖一等奖，航空复杂构件高效强力复合铣关键技术及应用，排名1

[3] 2023年中国发明创新奖一等奖，飞机关键承力结构裂纹冷喷涂原位增材修复技术，排名6

[4] 2023年中国商业联合会科技创新一等奖，高效强力复合铣削工艺及装备，排名1

[5]襄阳市第三届“科创先锋人.创新追梦人”双十佳科创团队优秀团队

[6]湖北省科学技术进步三等奖，航空发动机整体叶盘高效强力复合铣削工艺及装备，排名第1

[7]2024年中国发明创新奖二等奖，航空发动机复杂薄壁构件高效精密加工技术及应用，排名第4

[8]2024中国产学研合作促进会科技创新奖二等奖，航空发动机复杂薄壁构件形性协同制造技术及应用，排名第7

团队信息

航空航天复杂结构件先进制造科技创新团队，成立于2020年，成员来自麻豆网 、机械工程学院、物理与电子工程学院和西北工业大学机电学院。团队成员的学科背景涉及机械工程、仪器仪表、电子工程、航空工程等多个学科。该团队具有博士学位11人，具有硕士学位3人；团队平均年龄41岁，教授3人，副教授3人，高级工程师4人。团队以襄阳市航空航天装备制造领域龙头骨干企业为依托，致力于推动襄阳航空航天行业快速良性发展，是一支多学科交叉融合发展、年富力强、富有创造力的团队。

科研基础：团队目前拥有立式加工中心、车铣复合中心、万能试验机、穿孔机、线切割、硬度计、显微镜、光谱仪、粗糙度计、超声测厚仪、显微镜、自动金像切割机、自动水冷镶嵌机、自动水冷磨抛机等100余万的科研设备。

科研平台：团队与西北工业大学、武汉理工大学、华中科技大学、601所、621所、5715、624、430、460等知名高校及科研院所建立了联合实验室与协作创新平台。

协作创新：团队与西北工业大学、洛阳理工学院、湖北超卓航空科技股份有限公司等建立了研究生联合培养基地，实行双导师制培养管理。

招生意愿：团队承担国家级、省部级项目多项，研究经费充足，欢迎航空航天、机械制造、材料、机械电子、自动化、光学等领域的有志学子加入团队，继续攻读硕士或博士学位。